د منرال پروسس کولو فابریکه کې، د پیس کولو مرحله د پام وړ سرکټ دی چې د لوی پانګونې او انرژي مصرف سره. د پیسولو مرحله د ټول معدني پروسس جریان کې د غلو بدلون کنټرولوي، کوم چې د بیا رغونې کچه او د تولید کچه باندې لوی تاثیر لري. له همدې امله، دا یو متمرکزه پوښتنه ده چې لګښتونه کم کړي او د تولید کچه ښه کړي د یو ځانګړي پیس کولو معیاري معیار لاندې.
د پیسولو دوه ډوله لارې شتون لري ، د خلاص سرکټ پیسیدل او بند سرکټ پیسیدل. د دغو دوو پیسلو لارو ځانګړتیاوې څه دي؟ د پیس کولو کومه لاره کولی شي د لوړ موثریت کارولو احساس وکړي او د تولید کچه ښه کړي؟ په راتلونکو پراګرافونو کې به موږ دې پوښتنو ته ځواب ووایو.
د دوو پیسلو لارو مشخصات
د پرانیستې سرکیټ پیس کول هغه دي چې د پیس کولو په عملیاتو کې، مواد په کارخانه کې تغذیه کیږي او د پیسولو وروسته، په مستقیم ډول راتلونکي مل یا راتلونکي پروسې ته لیږدول کیږي.
د خلاصولو - سرکټ پیس کولو ګټې ساده پروسس جریان او د پانګوونې ټیټ لګښت دی. پداسې حال کې چې زیانونه د ټیټ تولید کچه او د انرژي لوی مصرف دي.
د بند سرکټ پیس کول هغه دي چې د پیس کولو په عملیاتو کې ، مواد د پیس کولو وروسته د طبقه بندي کولو لپاره مل ته تغذیه کیږي ، او غیر وړ ایسک د بیا پیسولو لپاره کارخانې ته راستول کیږي ، او وړ ایسک راتلونکي مرحلې ته لیږل کیږي.
د بند سرکټ پیس کولو اصلي ګټې د لوړ موثریت کرشنگ نرخ دی ، او د تولید کیفیت لوړ دی. په ورته موده کې، تړل شوي سرکټ د تولید کچه لوړه ده. په هرصورت، نیمګړتیا دا ده چې د تړل شوي سرکټ تولید جریان خورا پیچلی دی، او د خلاص سرکټ پیس کولو څخه ډیر لګښت لري.
غیر مطابقت لرونکي توکي په مکرر ډول د بند سرکټ پیس کولو مرحله کې مینځل کیږي تر هغه چې د وړ ذرې اندازې ته ورسیږي. کله چې پیس کول ، ډیر منرالونه د پیسولو تجهیزاتو ته لیږدول کیدی شي ، ترڅو د بال مل انرژي د امکان تر حده وکارول شي ، د پیس کولو تجهیزاتو کارولو موثریت ته وده ورکړي ، ترڅو د پیس کولو تجهیزاتو تولید موثریت ښه شي.
د دوه پیسولو لارو تجهیزات
د پیسولو تجهیزاتو په انتخاب کې، د بال مل د ذرې اندازه کنټرول وړتیا نلري. د ایسک په فاضله موادو کې وړ ښیښه او بې کفایته غلې دانې شتون لري چې د خلاصې پیسولو تجهیزاتو لپاره مناسب ندي. د روب مل برعکس دی، د موټی بلاک تر مینځ د فولادو راډونو شتون به لومړی مات شي، د فولادو راډونو پورته حرکت لکه یو شمیر گریل، ښه مواد کولی شي د فولادو راډونو ترمنځ د تشې څخه تیر شي. له همدې امله ، د راډ مل د ذرې اندازې کنټرول کولو وړتیا لري او د خلاص سرکټ پیس کولو تجهیزاتو په توګه کارول کیدی شي.
که څه هم د بال مل د ذرې اندازه پخپله کنټرولولو توان نلري، دا کولی شي د طبقه بندي کولو تجهیزاتو په مرسته د ذرې اندازه کنټرول کړي. کارخانه به ایسک په طبقه بندي کولو تجهیزاتو کې خارج کړي. وړ ښه مواد د پیسولو - طبقه بندي کولو دورې له لارې بل پړاو ته ننوځي. له همدې امله ، د بند سرکټ پیس کولو غیر وړ موټی مواد ممکن څو ځله له مل څخه تیر شي ، باید د وړ ذرې اندازې ته ځمکه وي چې د طبقه بندي تجهیزاتو لخوا خارج کیدی شي. د پیسولو تجهیزاتو لپاره نږدې هیڅ محدودیت شتون نلري چې د بند پیس کولو مرحله کې غوره کیدی شي.
د دوه پیسولو طریقو پلي کول
د مختلف ډوله منرالونو، ځانګړتیاوو، او د پروسس جریان مختلف اړتیاو له مخې، د پیس کولو ښیګڼې اړتیاوې توپیر لري. د موادو حالت چې مختلف ترکیبونه لري د جلا کیدو مناسب درجې ته رسیدلي هم ورته ندي.
د بند سرکټ پیس کولو کې، د پیسولو تجهیزاتو ته بیرته راستانه شوي مواد تقریبا وړ دي. یوازې یو څه بیا پیس کول یو وړ محصول کیدی شي ، او په مل کې د موادو زیاتوالی ، د مل له لارې مواد ګړندي ، د مینځلو وخت لنډیږي. له همدې امله، د بند سرکټ پیس کول د لوړ تولید ځانګړتیاوې لري، د رڼا درجې ډیر کرشنگ، د ذراتو اندازې ښه او یوشان ویش. په عموم کې ، د فلوټیشن پلانټ او مقناطیسي جلا کولو نبات اکثرا د بند سرکټ پیسولو پروسه غوره کوي.
د خلاص سرکټ پیس کول د لومړي پیس کولو لپاره مناسب دي. د راډ مل د یوې برخې څخه خارج شوي مواد د پیس کولو نورو تجهیزاتو ته ننوځي او بیا په ځمکه (ښه) کیږي. په دې توګه، د راډ مل لومړۍ برخه کوچنۍ کرشنگ تناسب او د تولید لوړ ظرفیت لري، او پروسه نسبتا ساده ده.
د لنډیز لپاره، دا لیدل کیدی شي چې د پیس کولو حالت انتخاب نسبتا پیچلي دی، کوم چې ډیری اړخونو ته اړتیا لري لکه د موادو ملکیت، د پانګونې لګښتونه، او تخنیکي پروسې. دا وړاندیز کیږي چې د کان مالکین د پروسس تجهیزاتو تولید کونکو سره د ماین ډیزاین وړتیا سره مشوره وکړي ترڅو د اقتصادي زیان مخه ونیسي.
د پوسټ وخت: اپریل-06-2020