د معدني موادو د پروسس په فابریکه کې، د ګرینډینګ مرحله د لویې پانګونې او انرژۍ مصرف سره د پام وړ سرکټ دی. د ګرینډینګ مرحله د ټول معدني موادو د پروسس جریان کې د غلو بدلون کنټرولوي، کوم چې د بیا رغونې کچه او د تولید کچه باندې لوی نفوذ لري. له همدې امله، دا یوه متمرکزه پوښتنه ده چې لګښتونه کم کړي او د یو ځانګړي ګرینډینګ فیننس معیار لاندې د تولید کچه ښه کړي.
د ګرینډینګ لارې دوه ډوله دي، د خلاص سرکټ ګرینډینګ او د بند سرکټ ګرینډینګ. د دې دوو ګرینډینګ لارو ځانګړتیاوې څه دي؟ د ګرینډینګ کومه لاره کولی شي د لوړ موثریت کارول احساس کړي او د تولید کچه ښه کړي؟ په وروستیو پراګرافونو کې، موږ به دې پوښتنو ته ځواب ووایو.
د دوو پیسولو لارو ځانګړتیاوې
د خلاصولو سرکټ ګرینډینګ هغه څه دي چې د ګرینډینګ په عملیاتو کې، مواد په مل کې اچول کیږي او د ګرینډینګ وروسته، مستقیم راتلونکي مل یا بلې پروسې ته خارج کیږي.
د پرانیستې سرکټ ګرینډینګ ګټې د پروسس کولو ساده جریان او د پانګونې ټیټ لګښت دی. پداسې حال کې چې زیانونه یې د تولید ټیټه کچه او د انرژۍ لوی مصرف دی.
د بند سرکټ ګرینډینګ دا دی چې د ګرینډینګ په عملیاتو کې، مواد د ګرینډینګ وروسته د طبقه بندي لپاره مل ته ورکول کیږي، او غیر وړ کاني ډبره د بیا ګرینډینګ لپاره مل ته بیرته راستنیږي، او وړ کاني ډبره بل پړاو ته لیږل کیږي.
د بند سرکټ ګرینډینګ اصلي ګټې د لوړ موثریت کرشنګ نرخ دی، او د تولید کیفیت لوړ دی. په ورته موده کې، بند سرکټ د تولید کچه لوړه ده. په هرصورت، زیان یې دا دی چې د بند سرکټ تولید جریان ډیر پیچلی دی، او د خلاص سرکټ ګرینډینګ په پرتله ډیر لګښت لري.
غیر مطابقت لرونکي مواد په مکرر ډول د بند سرکټ ګرینډینګ مرحله کې مینځل کیږي تر هغه چې د وړ ذراتو اندازه ترلاسه شي. کله چې ګرینډینګ کیږي، ډیر منرالونه د ګرینډینګ تجهیزاتو ته لیږدول کیدی شي، ترڅو د بال مل انرژي د امکان تر حده وکارول شي، د ګرینډینګ تجهیزاتو کارولو موثریت ښه کړي، ترڅو د ګرینډینګ تجهیزاتو تولید موثریت ښه شي.
د دوو پیسولو لارو تجهیزات
د ګرینډینګ تجهیزاتو په انتخاب کې، د بال مل د ذراتو اندازه کنټرولولو وړتیا نلري. د کانونو په اوبو کې وړ ښه دانې او غیر وړ غټ دانې شتون لري، کوم چې د خلاص ګرینډینګ تجهیزاتو لپاره مناسب ندي. د روب مل برعکس دی، د موټی بلاک ترمنځ د فولادو راډونو شتون به لومړی مات شي، د فولادو راډونو پورته حرکت لکه د ګریل یو شمیر، ښه مواد کولی شي د فولادو راډونو ترمنځ تشې څخه تیر شي. له همدې امله، د راډ مل د ذراتو اندازه کنټرولولو وړتیا لري او د خلاص سرکټ ګرینډینګ تجهیزاتو په توګه کارول کیدی شي.
که څه هم د بال مل د ذراتو اندازه پخپله د کنټرول کولو وړتیا نلري، دا کولی شي د طبقه بندي تجهیزاتو په مرسته د ذراتو اندازه کنټرول کړي. مل به د طبقه بندي تجهیزاتو ته ایسک خارج کړي. وړ ښه مواد د ګرینډینګ طبقه بندي دورې له لارې راتلونکي مرحلې ته ننوځي. له همدې امله، د بند سرکټ ګرینډینګ غیر وړ موټی مواد ممکن څو ځله د مل څخه تیر شي، باید د وړ ذراتو اندازه د طبقه بندي تجهیزاتو لخوا خارج شي. د ګرینډینګ تجهیزاتو لپاره تقریبا هیڅ محدودیت نشته چې د تړل شوي ګرینډینګ مرحلې کې غوره کیدی شي.
د دوو پیس کولو لارو کارول
د منرالونو د مختلفو ډولونو، ځانګړتیاوو او د پروسس جریان د مختلفو اړتیاوو له مخې، د ګرینډینګ نفاست اړتیاوې توپیر لري. د هغو موادو حالت چې مختلف ترکیبونه لري او د انحراف مناسبې درجې ته رسیږي هم ورته نه دی.
په بند سرکټ ګرینډینګ کې، هغه مواد چې د ګرینډینګ تجهیزاتو ته بیرته راستانه شوي تقریبا وړ دي. یوازې یو څه بیا ګرینډینګ کولی شي یو وړ محصول شي، او په مل کې د موادو زیاتوالی، د مل له لارې مواد ګړندي کوي، د ګرینډینګ وخت لنډوي. له همدې امله، د بند سرکټ ګرینډینګ د لوړ تولید، د ډیر کرش کولو سپک درجې، د ذراتو اندازې ښه او یونیفورم ویش ځانګړتیاوې لري. په عمومي ډول، د فلوټیشن پلانټ او مقناطیسي جلا کولو پلانټ اکثرا د بند سرکټ ګرینډینګ پروسه غوره کوي.
د خلاص سرکټ ګرینډینګ د لومړي ګرینډینګ لپاره مناسب دی. هغه مواد چې د راډ مل له یوې برخې څخه خارج کیږي د نورو ګرینډینګ تجهیزاتو ته ننوځي او بیا په ځمکه (ښه) کیږي. پدې توګه، د راډ مل لومړۍ برخه د کرش کولو ټیټ تناسب او لوړ تولید ظرفیت لري، او پروسه نسبتا ساده ده.
په لنډه توګه، دا لیدل کیدی شي چې د ګرینډینګ موډ انتخاب نسبتا پیچلی دی، کوم چې باید په ډیری اړخونو لکه د موادو ملکیتونو، پانګونې لګښتونو، او تخنیکي پروسو کې په پام کې ونیول شي. دا وړاندیز کیږي چې د کانونو مالکین د پروسس تجهیزاتو جوړونکو سره مشوره وکړي چې د کان ډیزاین وړتیاوې لري ترڅو د اقتصادي زیانونو مخه ونیسي.
د پوسټ وخت: اپریل-۰۶-۲۰۲۰