کیانیټ منرالونه کیانیت، انډیلوسایټ، او سلیمانیټ شامل دي. درې واړه یو شان او څو پړاوه ډولونه دي، او کیمیاوي فورمول AI2SlO5 دی، چې AI2O362.93٪ او SiO237.07٪ لري. کیانیټ منرالونه لوړ انعکاس، کیمیاوي ثبات او میخانیکي ځواک لري. دا د لوړ کیفیت انعکاس موادو خام مواد دي او په پراخه کچه د انعکاس موادو ، پرمختللي سیرامیکونو ، المونیم سیلیکون الیاژ او انعکاس فایبرونو په تولید کې کارول کیږي.
د کانونو ملکیتونه او د معدني جوړښت
Kyanite کرسټالونه فلیټ کالم، نیلي یا نیلي خړ، ویټریس او موتی دي. د موازي کرسټال توسعې لوري سختی 5.5 دی، او د عمودی کرسټال توسیع لوري سختی له 6.5 څخه تر 7 پورې دی، نو دې ته "دوه سخت ډبرې" ویل کیږي، او کثافت یې 3.56 ته 3.68g/cm3 دی. اصلي برخې کیانیت او لږ مقدار سلیمانیټ دي.
د اندلس کرسټالونه کالم دي، په کراس برخه کې نږدې مربع، او په کراس برخه کې په منظم کراس شکل کې تنظیم شوي. 3.2g/cm3
د سلیمانیټ کرسټالونه د ستنې په څیر دي، معمولا ریډیل او فایبروس مجموعه، خړ - نسواري یا خړ - شنه، ویټریوس، 7 سختۍ، او 3.23-3.27g/cm3 کثافت.
د Kyanite ګروپ منرالونه په لوړه تودوخه کې د کلسینیشن په وخت کې د مولایټ (مولائٹ په نوم هم پیژندل کیږي) او سیلیکا (کریسټوبالیټ) په مخلوط کې بدلیږي، او د حجم پراخولو څخه تیریږي. مربوط منرالونه عبارت دي له بایوټایټ، مسکووایټ، سیرکایټ، کوارټز، ګرافیت، پلیجیوکلیس، ګارنټ، روټیل، پیریټ، کلوریټ او نور منرالونه.
د غوښتنلیک ساحې او تخنیکي شاخصونه
انعکاس مواد د کینایټ منرالونو اصلي غوښتنلیک ساحې دي ، کوم چې د خښتو جوړولو لپاره کارول کیدی شي ، د انعکاس محصولاتو د لوړې تودوخې فعالیت ښه کولو لپاره ، په لوړه تودوخه کې مولایټ ترکیب کول ، او کرسټال او شفاف کیانیټ او اینڈلوسایټ د قیمتي ډبرو یا لاسي صنایعو په توګه کارول کیدی شي.
د کیانیت منرالونو اصلي استعمال:
| د غوښتنلیک ساحه | اصلي غوښتنلیک |
| انعکاس | د انعطاف وړ خښتو جوړول، د لوړ حرارت مقاومت خښتو ته وده ورکول، بې شکله انعکاس مواد |
| سیرامیک | پرمختللي سیرامیکونه، تخنیکي سرامیکونه |
| فلزات | د لوړ ځواک سیلیکون المونیم مصر |
| انعکاس فایبر | د انعکاس استر، د سپارک پلګ استر انسولټر |
| قیمتي ډبره | کرسټال دانه، روښانه او شفاف د قیمتي ډبرو لپاره د خامو موادو په توګه |
| دارو | د غاښونو جوړول، د مات شوي هډوکي پیوستون پلیټونو لپاره مجموعه |
| کیمیاوي | د لوړې تودوخې پروسس کولو میولایټ ، د تیزاب مقاومت لرونکي توکي ، د تودوخې لوړ اندازه کولو ټیوب |
د مختلف معدني خامو موادو د فعالیت توپیرونو، کارونې او غوښتنلیک پروسې کچې له امله، د کیانیت غلظت کیفیت لپاره مختلف اړتیاوې شتون لري.
د پروسس کولو ټیکنالوژي - ګټه اخیستنه او پاکول
د کیانیټ منرالونو د ګټې اخیستنې طریقه او تخنیکي پروسه په عمده توګه د منرالونو په سرایت شوي ځانګړتیاو پورې اړه لري، په عمومي ډول د فلوټیشن، د جاذبې جلا کول او مقناطیسي جلا کول، او نور.
① فلوټیشن
فلوټیشن د کیانیټ منرالونو لپاره د ګټې اخیستنې اصلي میتود دی، مګر دا په عمومي ډول د صنعتي شاخصونو اړتیاو پوره کولو لپاره د نورو میتودونو سره یوځای کولو ته اړتیا لري. د مقناطيسي جلا کولو وروسته د کشش ثقل کمول یا فلوټیشن اکثرا کارول کیږي. راټولونکي د غوړ اسیدونو او مالګې څخه کار اخلي، غیر جانبدار یا ضعیف اسیدیک د نبض PH ارزښت، اصلي تاثیر کونکي فکتورونه د پیس کولو ښه والی، د ناپاکۍ ځانګړتیاوې، د کمولو اغیز، کیمیاوي سیسټم او د نبض PH ارزښت دی.
②بیا انتخاب کړئ
د کایناټ منرالونو لپاره د ثقه دانه پوښل شوي او مخلوط شوي کیانیټ منرالونو لپاره، د جاذبې جلا کولو طریقه اکثره کارول کیږي، او د جاذبې جلا کولو تجهیزاتو کې د ټکولو میز، یو سایکلون، یو دروند منځنی او سرپل چټ شامل دي.
③ د مقناطیسي جلا کولو طریقه
دا د کیانیټ ګټې اخیستنې کې یو لازمي میتود دی. دا عموما د مقناطیسي محصولاتو بیرته ترلاسه کولو یا لرې کولو لپاره د ټاکل شوي خامو موادو چمتو کولو لپاره کارول کیږي ، یا د اوسپنې او ټایټانیوم په څیر ناپاکۍ لرې کولو او د غلظت درجې ته وده ورکولو لپاره د تمرکز بیا پروسس کولو عملیاتو لپاره کارول کیږي. د مقناطیسي جلا کولو تجهیزاتو کې د ډرم مقناطیسي جلا کونکی ، د پلیټ مقناطیسي جلا کونکی ، عمودی حلقه لوړ تدریجي مقناطیسي جلا کونکی او داسې نور شامل دي. د مقناطیسي جلا کولو تجهیزات او د پروسې جریان د ناپاک مقناطیسي ځواک له مخې ټاکل کیږي.
مصنوعي ملائیټ
Mullite یو لوړ کیفیت لرونکی مواد دی. د کیانیټ خامو موادو څخه د مولایټ ترکیب لپاره دوه پروسې شتون لري. یو یې په مستقیم ډول د متوسط المونیم ملائیټ کلینکر جوړولو لپاره کیلسین کول دي، او بل یې د بکسائٹ، ایلومینا او زرقون اضافه کول دي. ډبرې او داسې نور په لوړه تودوخه کې کیلسین شوي ترڅو ملائیټ یا زرکون ملائیټ کلینکر جوړ کړي.
د پوسټ وخت: مارچ 18-2022