【هوټ معدني پروسس کولو انسایکلوپیډیا】 د کیانایټ معدني پروسس کولو غوښتنلیک ټیکنالوژي

د کیانایټ منرالونو کې کیانایټ، انډالوسایټ او سیلیمانایټ شامل دي. دا درې یوشان او څو پړاویز ډولونه دي، او کیمیاوي فورمول یې AI2SlO5 دی، چې AI2O362.93٪ او SiO237.07٪ لري. د کیانایټ منرالونه لوړ انعکاسي، کیمیاوي ثبات او میخانیکي ځواک لري. دا د لوړ کیفیت انعکاسي موادو خام مواد دي او په پراخه کچه د انعکاسي موادو، پرمختللي سیرامیکونو، المونیم-سیلیکون الیاژونو او انعکاسي فایبرونو په تولید کې کارول کیږي.

د کانونو ځانګړتیاوې او معدني جوړښت

د کیانایټ کرسټالونه فلیټ ستنې، نیلي یا نیلي خړ، شیشه يي او د مرغلرو په څیر دي. د موازي کرسټال د غځولو لوري سختوالی 5.5 دی، او د عمودي کرسټال د غځولو لوري سختوالی 6.5 څخه تر 7 پورې دی، نو دا "دوه سختې ډبرې" بلل کیږي، او کثافت یې 3.56 څخه تر 3.68 ګرامه/cm3 دی. اصلي اجزا یې کیانایټ او لږ مقدار سیلیمانایټ دي.

د اندلسایټ کرسټالونه ستنې دي، تقریبا په متقابله برخه کې مربع دي، او په متقابله برخه کې په منظم متقابل شکل کې تنظیم شوي دي. 3.2g/cm3.

د سلیمانایټ کرسټالونه د ستنې په څیر دي، معمولا شعاعي او فایبرس مجموعې، خړ-نسواري یا خړ-شنه، شیشه، 7 سختۍ، او 3.23-3.27g/cm3 کثافت لري.

د کیانایټ ګروپ منرالونه د لوړ حرارت په وخت کې د کلسینیشن په وخت کې د ملایټ (چې د ملایټ په نوم هم پیژندل کیږي) او سیلیکا (کریسټوبالایټ) په مخلوط بدلیږي، او د حجم پراخیدو څخه تیریږي. اړوند منرالونه بایوټایټ، مسکوویټ، سیریسایټ، کوارټز، ګریفایټ، پلیجیوکلیس، ګارنټ، روټیل، پیرایټ، کلورایټ او نور منرالونه شامل دي.

د غوښتنلیک ساحې او تخنیکي شاخصونه

انعکاسي مواد د کیانایټ منرالونو د کارولو اصلي ساحې دي، کوم چې د خښتو جوړولو، د انعکاسي محصولاتو د لوړې تودوخې فعالیت ښه کولو، په لوړه تودوخه کې د ملایټ ترکیب کولو لپاره کارول کیدی شي، او کرسټالین او شفاف کیانایټ او انډالوسایټ د قیمتي ډبرو یا لاسي صنایعو په توګه کارول کیدی شي.

د کاینایټ منرالونو اصلي استعمالونه:

د مختلفو معدني خامو موادو، کارولو او د غوښتنلیک پروسې کچې د فعالیت توپیرونو له امله، د کاینایټ غلظت کیفیت لپاره مختلف اړتیاوې شتون لري.

د پروسس ټیکنالوژي - ګټه اخیستنه او پاکول

د کیانایټ منرالونو د ګټې اخیستنې طریقه او تخنیکي پروسه په عمده توګه د منرالونو په سرایت شوي ځانګړتیاو پورې اړه لري، په عمومي ډول فلوټیشن، د جاذبې جلا کول او مقناطیسي جلا کول، او داسې نور.

① فلوټیشن

د کیانایټ منرالونو لپاره د ګټې اخیستنې اصلي طریقه فلوټیشن ده، مګر دا عموما د صنعتي شاخصونو اړتیاو پوره کولو لپاره د نورو میتودونو سره یوځای کولو ته اړتیا لري. د مقناطیسي جلا کولو وروسته د جاذبې ډیسلیمینګ یا فلوټیشن ډیری وختونه کارول کیږي. راټولونکي د غوړ اسیدونو او د دوی مالګې، بې طرفه یا ضعیف اسیدیک نبض PH ارزښت کاروي، اصلي اغیزمن عوامل د پیس کولو ښیښه، د ناپاکۍ ملکیتونه، ډیسلیمینګ اغیز، کیمیاوي سیسټم او نبض PH ارزښت دي.

②بیا انتخاب کړئ

د غټو دانو او مخلوطو کېنایټ منرالونو لپاره، د جاذبې جلا کولو طریقه اکثره کارول کیږي، او د جاذبې جلا کولو تجهیزاتو کې د ټکان ورکولو میز، یو سایکلون، یو دروند منځنی او یو سرپل چوټ شامل دي.

③مقناطیسي جلا کولو طریقه

دا د کاینایټ ګټې اخیستنې کې یوه اړینه طریقه ده. دا عموما د مقناطیسي محصولاتو د بیرته راګرځولو یا لرې کولو لپاره د ټاکل شوي خامو موادو چمتو کولو لپاره کارول کیږي، یا د غلظت بیا پروسس کولو عملیاتو لپاره د اوسپنې او ټایټانیوم په څیر ناپاکۍ لرې کولو او د غلظت درجې ښه کولو لپاره کارول کیږي. د مقناطیسي جلا کولو تجهیزاتو کې د ډرم مقناطیسي جلا کونکی، د پلیټ مقناطیسي جلا کونکی، عمودی حلقه لوړ تدریجي مقناطیسي جلا کونکی، او نور شامل دي. د مقناطیسي جلا کولو تجهیزات او د پروسې جریان د ناپاکۍ مقناطیسیت د ځواک سره سم ټاکل کیږي.

مصنوعي ملایټ

مولایت یو لوړ کیفیت لرونکی انعطاف منونکی مواد دی. د کایانایټ خامو موادو څخه د مولایت ترکیب کولو لپاره دوه پروسې شتون لري. یو یې په مستقیم ډول د منځني المونیم مولایت کلینکر جوړولو لپاره کلسین کول دي، او بل یې د باکسایټ، ایلومینا او زیرکون اضافه کول دي. ډبرې او نور په لوړه تودوخه کې کلسین کیږي ترڅو ملایټ یا زیرکون مولایت کلینکر جوړ کړي.