د کوارټز ریت تولید لاین پروسس جریان

تخنیکي پارامترونه
لومړی، کوارټز د هاپر لاندې راځي، د کوارټز ډبره د لومړني کرشنګ وروسته په ټوټو موادو کې ماتیږي، او د بیلټ کنویر په واسطه دویم کرشنګ ماشین ته لیږدول کیږي، بیا کوچنۍ ډبره به د دوه سکرین کولو لپاره د حرکت کولو سکرین ته لیږدول کیږي. د اندازې کوارټز ډبرې ډول ، د اندازې څخه ډیر ډبره به بیرته کرشنگ ماشین ته راستون شي.د راډ ملنګ ماشین کې پوښل شوي مواد، د راډ مل کولو ماشین څخه مواد د سلنډر سکرین له لارې طبقه بندي کول.د راډ ملنګ ماشین ته د بیرته راستنیدو لپاره په کڅوړه کې ، د لوړ شدت مقناطیسي جلا کونکي لخوا د ټرامپ اوسپنې له مینځه وړو لپاره پوښل شوي مواد ، او بیا د عمودی حلقې لوړ پوړ مقناطیسي جلا کونکي ته د پاتې میخانیکي اوسپنې او اړونده اوسپنې لرې کولو لپاره ، معمولا د جلا کولو دوه پروسیجرونو وروسته. ، د کوارټز شګه اوسپنې مینځپانګه کولی شي تر 0.07٪ لاندې راټیټ شي ، په پای کې ، وړ نبض د هیدرولیک ډیسلیمینګ سلاټ له لارې د خټو لرې کولو لپاره ، او بیا د کوارټز شګه محصولاتو کیدو لپاره ډیهایډریټ کیږي.

د تولید په کرښه کې، د راډ مل او د لوړ تدریجي مقناطیسي جلا کوونکی یو له اصلي تجهیزاتو څخه دی، دا د تولید کرښه د اتوماتیک لوړه درجه ده، د ټیټ عملیات لګښت، د کرش کولو لوړ موثریت، د انرژۍ سپمولو، لوی تولید، لږ ککړتیا، اسانه ساتنه، وروستۍ کوارټز شګه یونیفورم اندازه ، د دانې ښه شکل او مناسب اندازې توزیع لري ، کوم چې کولی شي د ساختماني ماشین څخه جوړ شوي ریت ملي معیارونه پوره کړي.
د پروسس چارټ

خام ایسک → کرشنگ (موټی کرشنگ، منځنی کرشنگ او ښه کرشنگ) → پری سکرینینګ او معاینه → د ایسک مینځل → راډ پیس کول → طبقه بندي → ډیهایډریشن → ضعیف مقناطیسي جلا کول → قوي مقناطیسي جلا کول → طبقه بندي → ډیهایډریشن → پای محصول