د کوارټز شګو د تولید لاین د پروسې جریان

تخنیکي پیرامیټرې
لومړی، کوارټز د هاپر لاندې راځي، کوارټز ډبره د لومړني کرش کولو وروسته په غټو موادو کې ماتیږي، او د بیلټ کنویر په واسطه د نورو کرش کولو لپاره دوهم کرش کولو ماشین ته لیږدول کیږي، بیا کوچنۍ ډبره به د دوه ډوله اندازې کوارټز ډبرو د سکرین کولو لپاره د وایبریټینګ سکرین ته وړل کیږي، د اندازې څخه ډیر ډبره به بیا کرش کولو ماشین ته راستانه شي. د راډ ملنګ ماشین کې سیو شوی مواد، د راډ ملنګ ماشین څخه مواد د سلنډر سکرین له لارې طبقه بندي کولو لپاره. د راډ ملنګ ماشین ته د بیرته راستنیدو لپاره سیو شوی مواد د لوړ شدت مقناطیسي جلا کونکي لخوا د ټرامپ اوسپنې له مینځه وړلو لپاره، او بیا د عمودی حلقې لوړ ګریډینټ مقناطیسي جلا کونکي ته د پاتې میخانیکي اوسپنې او اړونده اوسپنې لرې کولو لپاره، معمولا د جلا کولو دوه پروسیجرونو وروسته، د کوارټز شګو اوسپنې مینځپانګه کولی شي د 0.07٪ څخه ښکته شي، په پای کې، وړ نبض د هیدرولیک ډیسلیمینګ سلاټ له لارې خټه لرې کولو لپاره، او بیا د وړ کوارټز شګو محصولاتو کیدو لپاره ډیهایډریټ کیږي.

د تولید په کرښه کې، د راډ مل او لوړ تدریجي مقناطیسي جلا کوونکی یو له اصلي تجهیزاتو څخه دی، دا د تولید کرښه د لوړې کچې اتوماتیک، ټیټ عملیاتي لګښت، لوړ کرش کولو موثریت، د انرژۍ سپمولو، لوی تولید، لږ ککړتیا، اسانه ساتنه، وروستۍ کوارټز شګه یونیفورم اندازه، ښه غله شکل او مناسب اندازې ویش لري، کوم چې کولی شي د ساختماني ماشین جوړ شوي شګې ملي معیارونه پوره کړي.
د پروسس چارټ

خام کاني ډبرې → ټوټه کول (موخه ټوټه کول، منځنۍ ټوټه کول او ښه ټوټه کول) → د کاني ډبرې مخکې له مخکې سکرین کول او تفتیش → د کاني ډبرې مینځل → د راډ پیس کول → طبقه بندي → ډیهایډریشن → ضعیف مقناطیسي جلا کول → قوي مقناطیسي جلا کول → طبقه بندي → ډیهایډریشن → پای محصول